滑台机械手，比人工效率高100倍的机械手，随着机械手的普及，人工逐渐被机械手替代。很多普工面临失业的危险，这是无法避免的。高效率的滑台机械手，台湾北田企业（ihsor）专注直线模组十年，质量优秀，欢迎拿起电话咨询~

节省人工：机械手取出产品放置在输送带或承接台上，只需一人看管或一人同时看两台甚至更多台注塑机，可节省人工，做成自动流水线更能节省厂地，使整厂规划更小更紧凑精致。按照现在的工人标准一个工人月工资人民币贰仟来算二班倒每个月的费用就是肆仟依次类推，我们发现滑台机械手的投资还是相当少的。

周期稳定、效益更高：人会说谎甚至造假，机器不会。用人生产取件，每天产量忽高忽低，同时人会找理由遮盖自己工作不足。机器生产周期20S就是20S，永远不变，便于生产管理，长远来看最符合老板利益，因为使用了机械手，同样的厂房，同样的设备，同样的条件，由于生产周期的稳定，无形中就提高了产量，而提高的这部分产量就是净利润。比如以产品之注塑周期为20秒计算，每班应可得2160模，但一般生产数据显示，很难达到2000模，尤其夜班更难做到1900模，若使用机械手生产，则每班应可做到2100模左右，平均每天可多500模左右，假设每模为0.3元计算则每个机械可增值150/天，每月增值4000元左右，用一台斜臂机械手计算则只需数月即可回收成本。

安全性高：工人的工作安全性有了保障，不会出现由于工作疏忽或者疲劳造成的工伤事故。使人手进入模内取产品，如果注塑机故障或按键造成合模，会有伤手危险，尤其是两班倒三班倒的工作，晚上更容易出现生理性疲劳，更容易出安全事故，使用机械手则可确保安全生产，在大型注塑机中尤甚。

提高效率：可以使每一模的产品生产时间固定化，相同的塑化时间、射出时间、保压时间、冷却时间、开关模时间，容易使产品的成品率提高，以注塑周期30秒计算，人工取出时间为6秒，机械手取出为1.5秒。15千瓦的120吨注塑机，人工取出产品的一个班8小时来计算可以成型800模，使用机械手可提高到915模，生产效率提高了14%，8小时注塑机用电量为120度（以千瓦每小时一度电计算）使用机械手后用电量节省120*14%=17度。

节省原料、降低成本：人员取出时间不定，会造成产品缩水、变型（料管若过火，需重新注塑会浪费原料）。机械手取出时间固定，所以品质稳定。

提升产品品质：刚成型产品还未完全冷却，存在余温，人手取出会造成手痕且人工取出用力不均取出产品存在不均的变型。如自动脱模，产品掉落会造成碰伤。沾到油污而产生不良品。机械手采用无纹吸具用力均匀，锁模时间固定，模温正常，可减低产品不良率，使之产品质量大有提升。

防止模具损坏：工人如未能成功取出产品，合模会造成模具损坏，机械手若未能成功取出产品，会自动报警停机。

提高竞争力度：使用机械手，不仅提升车间形象，质量得到保证，更大的是大大提高了产量，提升企业竞争力度。

优质客户也希望选择有机械手的注塑厂家合作，使用机械手很大程度上克服了人工的惰性，可准确算出日产量与交期。使用机械手可增加企业的竞争力，更是未来最大的趋势。

其他的不算我们就按照人工工资还推算机械手的价值按照5.5万来计算去可以抵扣的税金17%产品的实际价值为4.565万。按照二班工人每月的工资为0.4万，按照设备保守开机实际为9个月的话，支付工人工资为3.6万按照实际来算也就也就13个月收回成本，其中不含计算每天多出的产能和注塑机省的电费以及其它。




机械臂行程（以成品臂为例）

A值：射嘴中心到注塑机头板的垂直距离；

B值：注塑机头板尺寸到安全门的最高值；

C值：注塑成品（含治具）所需要的成品空间，机械手手臂所需要的行程≧ A+B+C

横出行程

D或E值:射嘴中心到前安全门（电脑板侧）或后安全门（电脑板另侧）的垂直距离；

F值：产品在安全门外处理所需的空间（如人员操作空间，输送带所占的空间或是特殊工装所占用的空间等等）滑台机械手横出所需的行程 ≧D or E+F 


无人餐厅
自从机械手面世以来，很多地方为了曾热都开发了无人餐厅的项目，餐厅里面服务员都没有了，这样很方便，又省了服务员的工资。有的甚至是厨师都是机器人代替了，就是不知道做的好吃不。小伙伴们有时间去体验一下无人餐厅吧。