自动化工程师必备常识【案例解析】
发布时间：2018-11-20 09:59:30
自动化工厂
案例一：温度报警控制
工业场合，温度是涉及最多的一个参数。温度高了停止加热，温度低了，开始加热，或者将温度，最终稳定在100℃左右，这些看上去很简单的温度控制，在工业场合，应用十分广泛的。而数显表，是实现这块温度上下限控制，最经济又可靠的产品。
曾经有位搞技术的朋友，原本打算用PLC对设备上四个温度点进行监控，结果一套算下来，发现超预算了。后来问到我，有没有直接用于温度控制的仪表，向他推荐了数显表之后，预算一下子降到了三分之一左右，而且实现的温度控制效果一点不差。所以有时候，很多我们忽略的小东西，却能实现很大的四两拨千斤效果，数显表就是很值得推荐的一块。
温度记录仪
案例二：温度记录分析
工业场合里面，常常需要对温度变化整个过程进行实时监控。要是派个人，盯着整个现场，记录温度变化过程，这就费时费力，有时候工作人员稍不留神，还容易记错。很多老技术，一般都知道有有纸温度记录仪这个产品，现在听说多的，就变成了无纸记录仪。
无纸记录仪
记录仪是工业生产中，节省人工，提高自动化的一款极好的产品。尤其在温度行业，因为具有绘制温度曲线，能导出一段时间温度数据，配合电脑对现场温度参数实时监控，所以记录仪在温度记录分析领域，有着极大应用前景。
现在年轻的技术，还把记录仪，用到了压力、液位、PH等参数记录中，照样收到了良好的使用效果。
案例三：液体定量控制
在液体计量领域，对生产制作型企业来说，往往会有一次性加水、加酸碱一定量的要求，而且最好一次性加的液体量，能够通过手动输入。这种半自动化的方式，对于像印染化工企业，有着重大的意义。
不仅在生产效率上，借助自动化，能够带来极大提升，而且在生产的产品品质上，也能带来极大飞跃性的质变。
原理分析详解
往往用涡轮或电磁流量计，检测管道内流量，后续用流量定量控制的仪表，或PLC读取流量计输出信号，到达设置值之后，自动停掉后面的泵或者阀。
案例四：压力控制启停
压力控制，尤其是水压力控制，在水处理行业，应用相当广泛。下面分享恒压供水、液压行业两个案例。
1.变频恒压供水
楼宇或供水管网里面，往往需要将压力恒定控制在某个特定值附近（如1.0MPa）。这时候，往往搭配压力变送器（要求较高场合）、或者远传压力表（控制精度不高），作为现场压力测量仪表。压力信号直接进变频器，利用变频器本身的PID控制功能，调节后面泵或者阀等，将压力值稳定在一定范围。
2.液压设备启停
很多压力控制场合，往往是加压到一定压力时，就要求停止加压。或者在保压测试时，一段时间内，压力低于某个值时，需要进行报警。这时候，往往用到一体化集成压力值显示、报警输入、开关量控制输出三种功能的数显压力控制器。
一台数显压力控制器，集成了很多的功能，在压力控制点较少的场合，选用这种小的压力控制仪表，能减少很多不必要的接线麻烦，又能达到较好的压力控制效果。
ph值检测仪
五.pH酸碱度在线监测
一般pH值检测，很多场合下，往往用到专门的实验仪器，对溶液进行检测，就能得到pH值。可是，有时候一锅料，往往是加酸碱进行中和反应，如果每次都是这样检测，人工作量就非常巨大了，而且存在很大的安全隐患。
这时候，采用一台在线pH计，实现监测pH值，不仅可以实时监控，而且可以对酸碱值进行高位与低位报警设置。也可以与PLC配合，搭建一套自动加酸碱的控制系统。
不过要特别注意的是，选用pH计时，一定要确定测量溶液的温度变化范围。另外，由于实时监测，一般一个月左右，最好对电极进行一次保养。超过使用半年的电极，最好进行更换。
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